超声波应用技术在金属制粉中的应用原理主要是利用超声波的高频振动使熔融金属雾化成微小液滴，随后液滴冷却凝固形成金属粉末，具体过程如下：
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超声波振动的传递与引发：
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能量转换：超声波发生器将交流电转换为高频电磁能，然后通过超声波换能器将高频电能转化为高频机械振动。常见的换能器是夹心式压电陶瓷换能器，它能高效地进行这种能量转换。
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振动放大：换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆将机械振动的质点位移和速度放大，并将超声能量集中在一个较小的面积上。放大后的振动最终传递到与熔融金属直接接触的雾化头（工具头）上。
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金属液的雾化过程：
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表面张力波作用：当超声波作用于熔融金属时，会在金属液表面激起表面张力波。在张力波的作用下，当液体振动面的振幅达到一定值时，液滴即从波峰上飞出。液滴的尺寸大小与张力波的波长成正比，随着超声波的频率逐渐增加，产生的张力波波长变短，雾化液滴也会越来越细。
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空化作用辅助：超声波高频振动作用于熔融金属时会产生大量气泡，气泡不断增长和闭合。在气泡闭合的过程中，液体的振动能转化为对气泡所做的功。当气泡闭合时，气泡的能量部分会转变为热和光辐射，剩余的能量产生微激波辐射。微激波辐射进一步促进了液滴的形成和破碎，使金属液被破碎成均匀的微米级液滴细雾。
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粉末的形成与收集：雾化后的微米级液滴在雾化面的旋转离心力和驻波的作用下，被甩出雾化面。液滴遇空气冷却迅速固化，形成微米级金属固体颗粒，落入收粉筒后被收集起来，即得到所需的金属粉末。
总之，超声波金属制粉技术具有所制备的粉末纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀、设备和工艺简单、操作方便、能量消耗小、成本低等优点。不过，该技术目前通常适用于中、低熔点金属及合金的制备，因为雾化头材料的熔点会限制金属的熔点范围。
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