热熔与超声波焊接工艺如何选择【知识文库】

2025-08-05

熔接技术广泛应用于塑料与金属以及塑料与塑料之间的连接。该技术能够实现不同性质和熔点的材料的高强度连接。熔接技术包括热熔接、红外熔接、激光熔接和超声波熔接。本文主要介绍热熔接和超声波熔接（超声波焊接）的区别。

超声波焊接设备

工作原理的区别

什么是热熔？
热熔这是一种连接工艺，利用外部热源加热塑料螺柱（或凸台），然后施加压力使其熔化并变形。随着材料冷却凝固，在组件之间形成永久的机械连接。
这种技术通常用于组装塑料部件、连接金属嵌件或固定组件，无需使用螺钉或粘合剂等额外紧固件。该工艺依赖于材料的热塑性，使其在加热时软化，在冷却时硬化，从而形成可靠的连接。

什么是超声波铆接？
超声波铆接利用超声波焊头的高频振动，通过振动使塑料件产生摩擦热，同时施加压力使其固定，从而完成材料的连接。

该工艺的工作原理是将电能转化为机械振动（通常频率为 20-40 kHz）。超声波变幅杆将这些振动传递到塑料螺柱或凸台，引起接触面的分子摩擦，从而升高温度并熔化材料。同时产生的压力使熔融的塑料变形（例如，形成圆顶或凸缘），冷却后固化，形成牢固的机械连接。

应用差异

超声波铆接 采用专门设计的高精度振幅杆，将振动能量直接聚焦到塑料螺柱上，最大限度地减少热量传递到相邻组件。这种精度可最大程度地减少对敏感部件或附近材料的热损伤。
相反，热熔依靠外部热源（例如加热尖端或加热板）来熔化塑料，这必然会涉及更广泛的热扩散。这种方法精度较低，并且由于长时间暴露在高温下，相邻组件损坏的风险更高。

如何选择适合的工艺？

何时选择热熔：

高熔点材料（例如 PC、PA）或对温度不敏感的塑料。

铆接面积较大（例如直径>5mm）或几何形状复杂。

预算限制或小批量生产。

何时选择超声波铆接：

高速生产（例如电子装配线）。

超精密要求（例如医疗设备）。

薄壁部件或热敏塑料（例如 ABS 薄壳）。

恒友音达Hyusonic 是一家超声波焊接机和热板热熔焊接机的专业制造商，拥有 20 年的行业经验。我们在塑料和金属材料研究及焊接解决方案方面拥有多年经验。联系我们，了解更多超声波焊接机 or 热熔机.