超声波金属焊接机的原理与优势

超声波金属焊接机原理

超声波金属焊接机通过高频振动 （15-70kHz）传递至焊头，在压力 下使金属接触面剧烈摩擦，清除氧化层并产生局部热能，促使金属原子在固态下扩散结合，形成冶金连接，全程无需熔化金属或添加焊料。

超声波金属焊接机广泛应用于需要固态精密连接的领域，典型产品包括：

• 锂电池：极耳（铜/铝箔）、汇流排、电芯组合（Busbar）。
• 电子电器：导线端子、继电器触点、传感器引线、电机绕组、电磁线束。
• 导线加工：线束互焊、铜铝异种金属线连接、FPC/FFC焊接。
• 汽车零件：线束、保险丝盒、开关触点、传感器外壳。
• 太阳能：光伏汇流带、薄膜电池电极。
• 医疗器械：精密金属部件、导线封装。
• 其他精密件：多层箔片、薄壁容器封装、金属网结合。

核心适用对象：薄片、箔材、细线、异种金属（铜铝等）及热敏元件的快速、低温、无熔融焊接。

超声波金属焊接机优势

超声波金属焊接机的核心优势在于其固态、低温、高效的连接特性，其优势如下：

• 低温固态焊接

无需熔化金属（低于熔点50%-90%），避免材料退火变形、金相改变，适合热敏元件（如电池、电子芯片附近）。

• 异种金属兼容

可焊接传统熔焊难以结合的铜-铝、铜-镍等材料，解决电化学腐蚀问题（如锂电池极耳）。

• 高效节能环保

焊接时间短（0.01~1秒），能耗仅为电阻焊的1/10~1/3，无烟尘/有害气体，无需焊料/助焊剂。

• 界面结合质量高

通过摩擦破碎氧化层，实现原子级冶金结合，电阻率接近母材，导电/导热性优异。

• 精密可控无污染

压力/振幅/时间精准可调，适应箔片（0.01mm）至多层厚件（如5mm铝板），无火花飞溅。

典型应用场景：锂电池制造（极耳焊接良率＞99%）、汽车线束、微电子封装等对热变形敏感的领域。